සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වෙස් මුහුණු සෑදීමේ යන්ත්‍රය පොදු දෝෂ.

නිෂ්පාදනයේදී වෙස්මුහුණු යන්ත්‍ර උපකරණවල ගැටලුවක් ඇති වුවහොත් අප කුමක් කළ යුතුද?මාස්ක් ප්‍රමාණය ස්ථායී නොවේ, ඉයර්බෑන්ඩ් දිගු හා කෙටි වේ, හුස්ම ගැනීමේ ප්‍රතිරෝධය එකම කාණ්ඩයේ වෙස් මුහුණේ විශාල වශයෙන් වෙනස් වේ, එකම වෙස් මුහුණේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවා වෙනස් කිරීම.පහත අපි මාස්ක් යන්ත්‍ර උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී හෝ භාවිතා කිරීමේදී සිදු විය හැකි අසාර්ථක වීම් ගණනය කර, හේතු විශ්ලේෂණය කර විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු, සැමට උපකාර කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙමු.

1, විදුලි බලය සහ වායු පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න

ස්වයංක්‍රීය වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදන උපකරණවල උපකරණ අසාර්ථක වීමෙන් 50% ක් විදුලිබල හා වායු ප්‍රභව ගැටළු නිසා ඇතිවේ.නිදසුනක් ලෙස, බල සැපයුම් ගැටළු හේතුවෙන්, එය රක්ෂණ දැවීම, දුර්වල ප්ලග් ස්පර්ශය සහ අඩු බල සැපයුම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත.වායු පොම්පය අසාමාන්‍ය ලෙස විවෘත කිරීම වායුමය කොටස් අසාමාන්‍ය ලෙස විවෘත වීමට හේතු වන බැවින් ස්වයංක්‍රීය වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදන උපකරණ අසමත් වුවහොත් මෙම තත්වයන් පරීක්ෂා කිරීමට ප්‍රමුඛතාවය ලබා දීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

2, සංවේදක පිහිටීම

නිෂ්පාදනයේදී යන්ත්‍රයේ කම්පනය හේතුවෙන්, සංවේදක ගැලවී අපගමනය විය හැක. කම්පන සංඛ්‍යාතය වැඩි වීමත් සමඟ, සංවේදක පිහිටීම ලිහිල් වීම නිසා හිලව් විය හැක. අපගමනය ඇති විට, නරක ප්‍රේරණයක් ඇති වූ විට සහ සංවේදී වන විට, අනතුරු ඇඟවීමේ අනතුරු ඇඟවීමක් ද දිස්විය හැකිය. සංඥාව.එබැවින් සාමාන්‍ය භාවිතයට බලපාන්නේ නැති පරිදි, සංවේදකයේ පිහිටීම සඳහා නිරන්තර පරීක්ෂාව සහ නිවැරදි කිරීම් සිදු කරන ලෙස අපි සෑම කෙනෙකුටම යෝජනා කරමු;

3, රිලේ සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම

නිෂ්පාදනය අතරතුර රිලේ සංවේදක සමඟ සමාන තත්වයක් ඇති අතර, එය දිගු කාලයක් භාවිතා කරන විට සහ එය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, විදුලි පරිපථය අසාමාන්‍ය වනු ඇත; නිෂ්පාදනයේදී, තෙරපුමේ පීඩන නියාමක වසන්තය ලිහිල් වී ලිස්සා යනු ඇත. කම්පනය, මෙම නඩුව උපකරණ අසාමාන්ය වැඩ ඇති කරයි.

4, ප්රවාහන පද්ධතිය

මෝටරය, ගියර් රෝලරය, මන්දගාමී මෝටරය, දම්වැල් පටිය, රෝද සහ යනාදිය කොටස්වල මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න, දූවිලි තිබේ නම්, එය තාප විකිරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැක, දම්වැල පටිය ඉතා තදින් හෝ ලිහිල් වී ඇති අතර ඒ මත කිසියම් වස්තුවක් තිබේද, ලිහිසි තෙල් සඳහා මෝටරය මන්දගාමී වීම ප්‍රමාණවත් හෝ නැත, එය සෑම පැය 1000-1500 කට වරක් වෙනස් කළ යුතුය.

තවත් ප්‍රශ්න තිබේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.